На главную Написать письмо Карта сайта
Главная Металлообрабатывающее оборудование Сварочное оборудование Воздушно-Плазменная резка


 

Закрыть
Ваше имя
Контактный телефон
Удобное время звонка

Наши партнеры

Воздушно-Плазменная резка

Воздушно-Плазменная резка

 

Аппарат ДС120П.33 предназначен для резки электропроводных материалов толщиной до 40мм в цеховых и монтажных условиях, в том числе для резки жаропрочных сталей и цветных металлов



Для подачи плазмообразующего газа может быть задействован компрессор. В качестве плазмообразующего газа чаще всего используют воздух или азот.

Сравнение воздушно-плазменной резки с газокислородной показывает, что более высокие первоначальные затраты на оборудование для воздушно-плазменной резки быстро окупаются за счет низких эксплуатационных затрат. Учитывая стоимость рабочей силы и значительные преимущества воздушно-плазменной резки по производительности, окупаемость затрат на оборудование, как показывает производственный опыт, составляет не более 3 месяцев.

К важным преимуществам воздушно-плазменной резки следует отнести:
· небольшую зону термического влияния,
· универсальность процесса по отношению к видам металлов,
· некритичность к качеству поверхности разрезаемого металла.

Аппарат ДС120П.33 имеет:
· Толщину разрезаемой стали до 40 мм (разделительный рез) и 35 мм (качественный рез), алюминиевых сплавов - 30 мм, меди и её сплавов – 20 мм.
· Бесконтактное возбуждение дуги.
· Встроенный регулятор подачи плазмообразующего газа.
· Манометр, контролирующий давление газа.
· Фильтр-влагомаслоотделитель.
· Воздушный клапан с подогревом для работы при отрицательных температурах.
· Встроенные сетевые фильтры для работы от дизель-генератора.
· Увеличенный срок службы электрода за счет плавного нарастания тока резки и постепенного увеличения расхода газа до максимального значения после возбуждения дуги.
· Защиту резака за счет блокировки аппарата при отсутствии или низком давлении плазмообразующего газа.
· Легкое прожигание возможных загрязнений поверхности. Основная дуга (между катодом и разрезаемым материалом) зажигается при помощи косвенной (пилотной) дуги.
· Возможность работы с ручным резаком, автоматическим резаком в составе трубореза ТР-2 или других машин автоматической резки.
· Специальный шлангопакет для работы при температурах до -40 С.


· Технические характеристики ДС 120П.33

Напряжение питания, В

380 ,+10% -15%

Напряжение холостого хода, В

не более 300

Рабочее напряжение, В

150

Потребляемая мощность, кВА, не более

25

Ток резки (плавнорегулируемый), А

30-110

Давление воздуха, атм

3-6

Максимальный расход воздуха, л/мин, не более

350

Толщина разрезаемой
- стали, мм (разделительный рез)
- стали, мм (качественный рез)
- алюминия, мм
- медь и ее сплавы, мм


40
35
35
20

Номинальный режим работы ПН(при Т=20С), %

100

Диапазон рабочих температур, С

От – 40 до + 40

Масса, кг

44

Габаритные размеры, мм

670 х 270 х 535


Аппарат поставляется в комплекте с кабелями и резаком ABIPLAS CUT 110.
В источнике предусмотрено автоматическое отключение при понижении давления плазмообразующего газа, перегреве, отсутствии одной из фаз питающего напряжения или при снижении питающего напряжения более чем на 15%. Характеристики источника не зависят от колебаний напряжений питающей сети.

Труборез ТР-2 используются с аппаратом ДС 120П.3М для резки труб диаметром от 56 до 1420мм и листовых материалов. ТР-2 - 220-1420.



Передвижение трубореза по трубе или листу осуществляется по специальной цепи. Труборез состоит из самоходной тележки, выполненной в виде шарнирной рамы с валом и двумя зубчатыми шестернями. Вал связан через редуктор с приводным двигателем постоянного тока. Шарнирная рама снабжена опорными колесами и механизмом натяжения цепи. На одной из сторон шарнирной рамы закреплен плазмотрон, который можно передвигать вдоль трубы или листа по направляющим для точного позиционирования.

В качестве листореза используется головка типа ТР-2.
Для резки листов цепь закрепляется на его краях при помощи специальных платформ.



· Устройство ТР-2 запатентовано.
· Наличие цепи, в качестве направляющей, по которой передвигается труборез вокруг трубы снимает ограничение по диаметру разрезаемой трубы и ее форме.
· Возможна резка "под фаску" за счет изменения угла между плазмотроном и поверхностью трубы или листа.
· Простая и удобная установка на трубе.
· Удобство эксплуатации в цеховых и трассовых условиях.


 
 



Адрес: г. Челябинск, Трактовая, 26 (территория ЖБИ)
Адрес цеха: г. Копейск, на территории «КРМЗ» (производство и окраска металлоконструкций)
Тел./факс: 8 (351) 220-47-59, 220-47-58, 8 (922) 633-95-79, 8 (982) 312-75-86

Наши специалисты работают в городах РФ:

Архангельск, Барнаул, Белгород, Белорецк, Благовещенск, Братск, Брянск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Киров, Комсомольск-на-Амуре, Краснодар, Красноярск, Курган, Магнитогорск, Москва, Мурманск, Нижний Новгород, Новый Уренгой, Новокузнецк, Новороссийск, Новосибирск, Норильск, Ноябрьск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Петропавловск-Камчатский, Ростов-на-Дону, Самара, Санкт-Петербург, Саратов, Сочи, Стерлитамак, Сургут, Сыктывкар, Тольятти, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Уфа, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Чита, Южно-Сахалинск, Якутск и постоянно расширяется.

Дизайн, разработка и тех.поддержка:  Focus & April
.
Промышленные краски Teknos. Финские краски. Краски Brulex. Дробеметное (дробеструйное) оборудование. Окрасочные камеры, пескоструйная очистка Промышленные краски Teknos. Финские краски.  Дробеметное (дробеструйное) оборудование. Окрасочные камеры, пескоструйная очистка Промышленные краски Brulex. Дробеметное (дробеструйное) оборудование. Окрасочные камеры, пескоструйная очистка | uralvto.ru
8 (922) 633-95-79, 8 (982) 312-75-86